融程金属与采矿解决方案是否适用于危险区域？

是的。融程针对需要危险区域计算硬件的特定应用提供 ATEX Zone 2 和 Class 1 Division 2 选项。买家在部署前应确认所需的认证、现场分类和产品型号。

采矿作业中常用哪些设备？

典型设备包括强固型平板电脑、手持式电脑、ATEX 工业计算机、C1D2 工业计算机、工业显示器、HMI 系统、车载计算机、平板车载安装系统以及 G-WIN 系列工业计算机。

融程采矿解决方案是否支持实时监控？

是的。与适当的软件和网络架构集成时，融程强固型电脑可支持实时监控、设备控制、工艺视觉化、维护工作流程、现场通讯和远程资产管理。

提供哪些连联网功能？

连联网功能取决于所选产品，但采矿部署通常使用无线通讯、以太网、序列接口、条码/RFID 数据截取、相机、行动宽带、GPS、蓝牙和工业通讯接口。

融程设备是否足够耐用，可安装在采矿车辆上？

是的。根据所选型号和安装配置，融程强固型平板电脑和车载计算机专为恶劣的行动环境设计，包括冲击、震动、粉尘、水和长时间运作。

ATEX 和 C1D2 在金属与采矿中的角色是什么？

ATEX 和 C1D2 分类有助于定义设备是否适用于特定条件下易燃气体、蒸气、液体、可燃性粉尘、纤维或飞絮可能引发爆炸风险的危险位置。

融程行动设备可以集中管理吗？

是的。融程针对特定的 Android 行动平台支持企业行动管理工具（如 SOTI MobiControl），协助企业管理、保护、监控和支持已部署的现场设备。

哪款融程产品最适合危险区域的工艺视觉化？

ATEX 工业显示器和工业计算机平台被推荐用于现场分类需要认证的危险区域计算以进行视觉化、监控和控制。

买家在选择采矿计算平台前应审查什么？

买家应审查现场分类、运作温度、屏幕尺寸、安装方法、电源输入、I/O 需求、连联网功能、软件平台、强固等级、设备管理需求和认证要求。

融程能否支持采矿和金属系统集成商？

是的。融程通过强固型显示器、工业计算机、行动电脑、车载计算机以及适用于采矿设备、现场服务系统和工业工艺环境的可定制平台选项，来支持系统集成商和 OEM。

适用于严苛与危险作业环境的金属与采矿任务运算平台

适用于采矿与金属加工的 ATEX/C1D2 边缘运算、车辆控制、强固型现场行动装置及工业人机介面平台

概述

适用于金属与采矿任务的强固型边缘计算

现代金属与采矿运营正变得互联、数据驱动和关键任务化。地下开采、钻探、矿物加工、运输、现场维护、危险区域监控、远程资产监督和金属生产流程，均仰仗于能够在粉尘、振动、冲击、湿度、温度变化、水气暴露及潜在危险条件下稳定运行的强固型计算平台。

融程提供专为开采现场、矿物加工厂、钻探作业、采矿车载计算、危险区域可视化、现场服务移动化、远程监控和工业程序控制设计的金属与采矿任务计算平台。通过结合石油与天然气、ATEX 防爆级平台、ATEX 工业显示器、ATEX 工业计算机、工业计算机与人机界面 (HMI)、强固型平板电脑与手持式计算机，以及车载计算机，融程协助采矿运营商、金属加工商、设备制造商和系统集成商提高安全性、运行时间、生产力及运营可视性。

从采矿设备到任务计算平台

采矿任务计算平台不仅仅是一台强固型设备。它能扮演现场数据接口、操作员终端、车辆控制节点、危险区域人机界面 (HMI)、程序可视化工作站、边缘通信点或移动工作站，将现场工作人员、采矿车辆、机器、传感器、维护系统、工业网络和企业平台紧密连接。

在地下矿场、远程钻井平台、车辆驾驶舱、矿物加工厂、金属生产线以及危险工业区域中，融程平台协助团队直接在边缘端收集数据、监控设备、可视化程序状态、执行工作指令、扫描资产、捕捉照片与视频、与控制系统进行通信，并做出更快速的决策。

核心定义

什么是金属与采矿任务计算平台？

金属与采矿任务计算平台是一种强固型计算系统，用于监控、控制、连接、可视化与维护采矿和金属运营。它可作为危险区域工业计算机、工业显示器、强固型平板电脑、手持式计算机、车载工作站、HMI 终端或边缘数据收集平台，广泛应用于地下开采、钻探、运输、矿物加工、现场服务、资产追踪及工业程序可视化。

融程通过 ATEX 防爆级显示器平台、ATEX 防爆级工业计算机、ATEX 防爆级强固型平板电脑、ATEX 防爆级强固型手持式计算机、Windows 车载计算机、Android 车载计算机、平板车载支架解决方案、强固型手持式计算机以及工业显示器，为严苛且危险的采矿环境提供全面的金属与采矿任务架构支持。

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关键要点

针对需要在地下矿场、危险区域、远程钻井平台、采矿车辆、加工厂和工业现场作业中获得可靠计算能力的采矿公司、金属加工厂、现场服务团队、系统集成商及设备制造商，融程提供任务就绪的强固型平台。这些平台整合了危险场所就绪性、工业耐用性、车载集成、边缘数据收集、程序可视化、无线通信和可扩展的定制能力。

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AI 摘要

融程金属与采矿任务计算平台为地下开采、钻探作业、采矿车载计算、矿物加工、远程监控、现场服务、危险区域数据收集和工业程序可视化提供强固型边缘计算系统。解决方案包括 ATEX 和 C1D2 部署选项、强固型平板电脑、手持式计算机、工业显示器、工业计算机、HMI 平台、车载计算机、条码/RFID 数据捕捉、无线通信、无风扇散热设计、IP 等级防护、MIL-STD-810G 级强固性，以及支持 SOTI MobiControl 的企业移动化管理。

为什么重要

为什么金属与采矿运营需要任务计算平台

采矿和金属运营环境充满了恶劣环境暴露、移动现场作业、危险场所风险、严格的安全要求以及高昂的停机成本。标准商业计算机并非设计用于多尘的矿坑、震动的车辆、潮湿的地下场所、危险的工业区域或连续生产环境。金属与采矿任务计算平台必须解决数个运营挑战。

严苛运营中的运行时间

开采、钻探、加工、维护和物流流程需要持续访问设备数据、可视化界面、工作指令和通信工具。

环境强固性

采矿设备必须在现场和厂区环境中承受粉尘、水花喷溅、冲击、振动、湿度、水分、温度变化、摔落以及长时间运行。

危险区域就绪性

ATEX Zone 2 和 Class 1 Division 2 选项支持部署于在特定条件下可能存在易燃气体、蒸气、液体、可燃性粉尘、纤维或飞絮的场所。

车辆与设备集成

采矿车辆、运输卡车、装载机、钻井平台、叉车和服务车队需要强固的安装支架、稳定的电源、无线连接以及机旁数据访问。

移动现场数据收集

现场团队需要直接在工作现场进行条码扫描、RFID 追踪、拍摄照片与视频、填写检查表单、访问维护记录并确认任务。

工业程序可视性

加工厂和控制室需要可靠的 HMI 和显示器来显示警报、设备状态、生产仪表板、质量检查和程序控制。

远程资产监控

远程钻井平台、管线位置、矿物处理系统、输送带、泵浦和生产资产需要连网平台来支持数据收集并加快维护决策。

企业设备管理

分散式采矿运营需要跨多个站点和用户组，进行安全的移动设备部署、监控、更新、支持、策略控制及生命周期管理。

系统架构

任务计算架构：从现场数据到任务决策

现代金属与采矿运营仰赖工作人员、车辆、机器、危险区域系统、加工厂和企业平台之间可靠的数据流。融程平台能在整个采矿任务架构中扮演不同的角色。

数据输入层

传感器、条码标签、RFID 标签、摄像头、检查记录、车辆系统、程序设备、维护系统和现场通信网络负责产生运营数据。

边缘计算层

强固型工业计算机、ATEX/C1D2 计算机、车载计算机、HMI 平台、平板电脑、手持式设备和嵌入式系统负责在靠近运营端处理并可视化数据。

操作员界面层

工业显示器、HMI、强固型平板电脑、手持式计算机和车载显示器协助工作人员查看警报、程序数据、路线、任务、维护说明及设备状态。

危险区域层

ATEX 和 C1D2 显示器与工业计算机选项，在需要认证设备的分类环境中支持更安全的可视化、控制与数据收集。

连接层

无线通信、以太网、串行 I/O、工业 I/O、移动宽带和企业软件集成，负责连接现场人员、车辆、控制系统与远程资产。

管理层

移动设备管理、远程支持、更新控制、策略执行、身份验证和集中式监控，协助 IT 与 OT 团队管理部署的强固型设备。

决策层

实时监控、设备状态、工作指令、资产追踪、程序可视化、维护记录、安全警报和远程管理，支持更快速的运营决策。

融程金属与采矿任务计算架构，适用于强固型平板电脑、ATEX 工业计算机、车载计算机、手持式数据捕捉、危险区域监控和矿物加工运营。

方案应用

融程金属与采矿任务平台应用领域

从地下开采与钻探，到采矿车载计算、矿物加工、远程监控、危险区域数据收集以及金属生产，融程任务计算平台支持可靠的数据访问、强固的现场生产力、工业可视化和运营连续性。

地下

地下采矿任务运营

融程强固型计算机为需要现场数据访问、资产追踪、安全通信、设备状态可视化，且必须在多尘、潮湿和易振动场所持久运行的地下作业提供支持。

钻探

钻探与开采工作流程

钻探团队可以使用强固型平板电脑、手持式设备、工业计算机和车载计算机来管理作业数据、收集现场记录、监控设备、查阅维护信息并与站点系统通信。

车载

采矿车载计算与车队派遣

车载计算机协助运输卡车、装载机、钻井平台、叉车和服务车辆的操作员访问导航、派遣信息、遥测数据、工作指令和机器状态数据。

加工

矿物加工与厂区可视化

工业工业计算机、HMI 和显示器支持程序可视化、操作员控制、生产监控、质量检查、设备监督、警报显示和厂区决策。

远程

远程监控与资产管理

连网的强固型平台允许操作员和维护团队监控远程资产、管线位置、生产设备、远程钻井平台、输送带、泵浦和现场基础设施。

服务

现场服务与维护移动化

强固型平板电脑和手持式计算机协助服务团队在现场执行检查、扫描条码与 RFID 标签、捕捉照片与视频、访问维护记录并结案工作指令。

ATEX/C1D2

危险区域数据收集

ATEX 和 C1D2 计算选项在现场需要认证设备的危险工业区域中，支持更安全的远程数据收集、程序可视化与控制。

金属

金属生产与工业运营

工业显示器、工业计算机和 HMI 系统协助金属加工设施提高操作员可视性、实时监控、设备控制、生产效率和工厂区数据访问。

平台能力

融程金属与采矿任务计算平台的核心能力

融程金属与采矿平台围绕实际任务需求设计，包括危险区域计算、强固型现场移动化、工业可视化、移动数据捕捉、车载集成、无线通信、无风扇散热设计、企业移动化管理以及长期的平台可靠性。

ATEX 和 C1D2 危险区域选项

融程提供 ATEX 和 Class 1 Division 2 显示器与工业计算机选项，适用于需要在潜在爆炸性环境中进行更安全计算的作业，支持程序可视化、监控与数据收集。

本质安全电路设计

融程在设计电子系统时融入了安全考量，有助于防止因故障引起的温度升高和电气行为达到可能在危险环境中引发点燃风险的水平。

无火花设计

无火花设计通过控制进入危险区域的电压、电流和储存能量来降低点燃风险，在可能存在易燃物质的环境中保障设备安全。

无空气填胶工艺

融程对电子组件进行无空气填胶（Potting）处理，以保护组件免受恶劣环境、振动和潜在破坏性使用场景的影响，从而提高机械耐用性和长期可靠性。

无风扇散热系统

无风扇设计降低了粉尘侵入风险并提升了工业环境中的可靠性。流线型外壳与散热设计为严苛的采矿和加工应用提供稳定的计算支持。

移动数据收集

采矿现场团队可以使用专为现场作业设计的强固型手持设备和平板电脑，轻松捕捉条码、RFID 标签、照片、视频、检查记录和资产数据。

车载计算

FM 系列车载计算机和平板车载配置支持运输、车队派遣、仓库移动、物流、设备监控以及基于车辆的采矿工作流程。

企业设备管理

支持 SOTI MobiControl，协助企业跨远程矿场和工业设施部署、管理、保护、监控及支持强固型移动计算机车队。

平台选择

金属与采矿运营中的任务角色

根据安全分类、工作环境、安装位置、现场工作流程、处理工作负载、连接需求、移动性需求以及软件平台，媒合最适合的融程金属与采矿任务计算平台。

金属与采矿项目的安全、强固性与部署情境

标准 / 特性	说明	应用价值
ATEX Zone 2 选项	专为在异常运行条件下可能出现爆炸性气体或蒸气之环境设计的危险区域计算选项，具体取决于产品型号和现场分类。	为危险工业区域的远程数据收集、程序可视化和控制提供更安全的部署支持。
Class 1 Division 2 选项	北美危险场所分类支持，适用于在异常条件下可能存在易燃气体、蒸气或液体的区域。	协助采矿、金属、精炼和工业运营商满足指定使用 C1D2 硬件的现场安全要求。
CE, FCC, CCC	取决于型号和地区的产品安全与电磁兼容性通用法规遵从性参考。	支持全球工业部署、采购资格验证和多地区项目规划。
MIL-STD-810G 级强固性	强固性测试导向，涵盖抗冲击、抗振动和防摔等环境应力测试，具体取决于所选产品。	支持在采矿车辆、现场服务、地下作业和严苛工业环境中的运行。
全 IP65 额定防护	适用于严苛现场和工业环境的防尘与防水防护，具体取决于所选型号和配置。	有助于保护系统免受粉尘、水花喷溅、泥浆、程序区域污染和环境暴露的影响。
无风扇散热设计	被动式散热设计减少了粉尘循环、动态零件磨损、振动敏感度以及维护需求。	支持在工业控制柜、车辆、加工厂、危险区域和远程边缘节点中的长期运行。
SOTI MobiControl 兼容性	针对特定 Android 强固型移动计算机和平板电脑的企业移动化管理支持。	协助 IT 团队从部署到汰换全面管理、保护、支持和监控现场设备。

任务角色、推荐的融程平台及应用价值

任务角色	推荐的融程平台	应用价值
危险区域操作员界面	ATEX 工业显示器和 ATEX/C1D2 工业计算机	支持危险工业区域中的程序可视化、安全数据访问、监控与控制。
采矿车辆控制平台	FM 系列车载计算机和平板车载支架解决方案	为运输卡车、装载机、钻井平台、服务车辆、叉车和移动设备提供导航、派遣、遥测、工作指令和机器状态访问。
现场移动终端	强固型平板电脑和强固型手持式计算机	支持现场检查、条码/RFID 捕捉、照片/视频记录、维护表单、资产追踪及现场通信。
工业程序 HMI	工业计算机与 HMI、G-WIN 系列工业计算机，以及工业显示器	支持操作员控制、程序可视化、生产监控、设备警报及工业自动化流程。
远程数据收集节点	强固型移动设备、工业计算机及连网现场平台	收集来自远程钻井平台、地下作业、加工设备和现场服务团队的数据，以加快运营决策。
企业车队管理端点	兼容 SOTI MobiControl 的平板电脑与手持设备	协助 IT 团队保护、监控、更新和支持跨远程站点与用户组的移动设备车队。
定制采矿设备集成	嵌入式计算、工业工业计算机及强固型 I/O 平台	使 OEM 和系统集成商能够构建强固型操作员终端、机器控制器、监控站和定制设备界面。

产品阵容

产品选择

融程提供涵盖 ATEX 显示器、ATEX 工业计算机、C1D2 计算选择、G-WIN 系列工业计算机、强固型掌上计算机、强固型平板电脑、M 系列 HMI、车载计算机以及平板车载底座解决方案等具备高度扩展性的金属与采矿关键任务计算平台，满足不同采矿与金属部署模式的需求。

融程金属与采矿关键任务计算产品选择

产品类别	产品描述	推荐应用
ATEX 工业显示器	适用于危险区域的操作员显示平台，专为过程可视化、监控、控制室查看、现场工作站数据访问及认证工业显示器部署而设计。	危险区域；采矿现场；石化运营；远端钻井平台；过程监控
ATEX 工业计算机	适用于危险区域的工业计算机平台，专为严苛环境中的远端数据采集、过程可视化、工业控制及操作员界面部署而设计。	ATEX/C1D2 现场；控制面板；钻井平台；加工厂；危险区域 HMI
C1D2 工业显示器与工业计算机	Class 1 Division 2 计算选择，适用于需要强固型工业操作员界面与危险环境适用性（视机型与认证而定）的部署。	C1D2 现场；工业现场作业；远端钻井平台；过程可视化；安全导向控制室
G-WIN 系列工业计算机	强固型工业计算机平台，适用于严苛生产环境中的工业 HMI、机侧控制、监控及现场设备集成。	采矿机械；加工厂；生产监控；设备 HMI；强固型控制终端
P400 / E430 / E500 掌上计算机	紧凑型强固型掌上计算机，适用于现场数据采集、条码/RFID 工作流程、移动巡检、工单确认及现场通讯。	口袋型数据采集；现场巡检；资产追踪；维护团队；厂区物流
M700 / M900 / M101 / M116 / M140 强固型平板电脑	强固型平板电脑家族，适用于移动现场作业、巡检、拍照、录像、工单处理、设备诊断、现场通讯及现场报告。	采矿巡检；远端服务；移动人力；设备维护；现场报告
M 系列 HMI	工业 HMI 平台，适用于金属与采矿环境中的过程可视化、机器控制、报警显示及操作员互动。	加工厂；操作员控制；工业自动化；生产监控
FM 系列车载计算机	适用于采矿车辆、仓库车辆、车队管理、运输和移动设备作业的 Windows 及 Android 车载计算机。	采矿车辆；重型卡车；叉车；车队调度；车载工作流程
车载支架平板电脑解决方案	基于平板电脑的车载安装解决方案，适用于移动机械、服务车辆、混合模式工作流程，以及需要可拆卸强固型计算设备的现场车辆。	服务车辆；移动机械；弹性部署；车辆作业；即插即用工作流程

如何选择合适的金属与采矿关键任务计算平台

请根据现场防爆分类、作业环境、安装位置、现场工作流程、I/O 需求、移动性需求、软件平台及设备管理需求来选择适合的平台。

危险区域作业 - 优先选择符合现场防爆分类与认证要求的 ATEX 显示器、ATEX 工业计算机或 C1D2 选择。
移动现场人员 - 选择支持条码/RFID、相机、无线连接与企业设备管理（MDM）的强固型掌上计算机或强固型平板电脑。
采矿车辆与移动设备 - 选择具备强固安装、抗震、稳定电源集成与友好作业流程设计的车载计算机或平板车载安装解决方案。
矿物加工与控制室 - 选择能提供过程可视化、操作员控制与可靠工业通讯的工业显示器、HMI 系统及工业计算机。
远端监控与维护 - 选择支持无线通讯、数据采集、设备诊断、边缘数据处理与集中式设备管理的平台。
OEM 与系统集成 - 评估显示器尺寸、触控类型、机械安装、I/O 接口、散热设计、操作系统、生命周期支持与定制化需求。

由融程解决的行业挑战

随着团队从孤立的设备走向互联的现场、车辆、危险区域和过程作业，采矿与金属项目面临着重复出现的障碍。融程金属与采矿关键任务计算平台可协助运营商、系统集成商、服务团队和设备制造商提高运作时间、现场生产力、安全能见度、数据质量以及部署的一致性。

金属与采矿关键任务计算挑战及融程的协助方式

面临挑战	融程如何提供协助
恶劣的地下与偏远环境	粉尘、湿度、震动、冲击、水气接触和温度变化会迅速损坏标准设备。融程强固型平台专为工业现场使用与连续运作而设计。
危险区域安全要求	采矿、金属、石油、天然气、石化及工业环境可能需要通过 ATEX 或 C1D2 认证的设备。融程提供危险区域显示器与工业计算机选择，以实现更安全的运营。
停机时间与营收损失	现场服务人员和现场运营商需要立即获取关键数据与进行通讯。强固型行动系统有助于减少延迟、支持更快速的服务并提高上线时间。
数据采集复杂性	采矿团队需要从多个来源获取条码、RFID 标签、巡检照片、视频、资产数据和设备记录。强固型掌上计算机和平板电脑有助于将现场数据工作流程标准化。
采矿车辆工作流程断层	驾驶和设备操作员在移动过程中需要任务数据、远端运测、路线信息、调度更新和工单。车载计算机将信息直接带入车辆工作流程中。
工业过程可视化断层	加工厂需要清晰可视化呈现报警、机器状态、生产数据和维护事件。工业显示器、工业计算机和 HMI 系统让仪表板更贴近决策点。
企业设备管控	远端运营需要安全的设备管理与支持。兼容于 SOTI MobiControl，允许企业跨区域和用户组管理移动设备。
工业条件下的系统长寿命	无风扇散热设计、强固型外壳、灌胶防护（Potting）和工业级工程设计，有助于在恶劣的作业环境中保护设备寿命。